
<html><head><meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=utf-8"></head><body style="overflow-wrap: break-word; -webkit-nbsp-mode: space; line-break: after-white-space;">You don’t mention the length of the cable, but perhaps some other possibilities are:<div><br><div>- rigid/flex pcb (but could be expensive depending on length of the tail, panelising will help here)</div><div>- FPC cables (e.g. <a href="https://www.we-online.com/en/components/products/em/connectors/fpc_connector_and_ffc_cab/wr-ffc_flat_flexible_cable_0_50mm">https://www.we-online.com/en/components/products/em/connectors/fpc_connector_and_ffc_cab/wr-ffc_flat_flexible_cable_0_50mm</a>)</div><div><br></div><div>Consider 3d-printing the case.</div><div><br></div><div>Ben<br id="lineBreakAtBeginningOfMessage"><div><br><blockquote type="cite"><div>On 3 Feb 2024, at 12:26, cheater cheater via Synth-diy <synth-diy@synth-diy.org> wrote:</div><br class="Apple-interchange-newline"><div><div>Hi all,<br>I need to build a bunch of PCB extenders. Basically, they're two PCBs,<br>connected with a ribbon cable. I have to build like a 100 or so. Both<br>sides have gold finger PCB edge connectors, there is no slot on either<br>side.<br><br>I was wondering if anyone had suggestions on how to best do this to<br>keep the cost, assembly time, and rejects to a minimum.<br><br>The specs are:<br>- The signals carried are up to 35Vpp, tiny current, sub-500kHz, balanced<br>- Each pcb is 25mm wide (but can be a little wider) and can be<br>anywhere between 10 and 80mm long. No logic, purely 1-1<br>straight-through connection. They can have vias if needed, but<br>hopefully not needed. Produced in a pcb house, not at home.<br>- The card edge is on the 25mm long edge and the ribbon would be going<br>out of the opposite edge<br>- 32-36 pins need to be carried by ribbon. 32 is the minimum, but more<br>is fine (I'd just carry ground)<br>- The ribbon needs to be as flexible as possible. what is the most<br>flexible ribbon you've ever seen? I'm looking to keep BOM cost down<br>but if the thing is tough to bend like a stick then that doesn't help.<br>Are more core strands better? Mouser lists a few stranding options:<br>ones that start with 7 and ones that start with 19. The options seem<br>to be: 7, 7x34, 7x36, 7x38, 19x40, solid. I assume the left number is<br>the number of strands and the right number is the AWG. What's better<br>here for flexibility? The cable isn't going to be moved a lot or<br>strained, but up to 2 meters of it are going to hang off the<br>connector. I assume higher AWG (=smaller strand diameter) is better,<br>and more strands is better, but is 19x40 not going to be, in<br>aggregate, thicker than 7x38, and therefore less flexible?<br>- What sort of material should the insulation be made out of to be<br>(and remain over a few, say 5, years) the most flexible? The options<br>are: EPDM, PO, EVA, FEP, PFA, Polyester, PE, PP, PUR, PVC, TPE. Am I<br>right to assume that PVC and Polyester are going to be the least<br>flexible?<br>- Are there tools that can strip all wires of a ribbon at once? Are<br>they good? Are they expensive? Can someone suggest such a tool?<br><br>Here's are some construction methods I was considering:<br><br>Method 1. Take a ribbon that's been stripped and pre-tinned in a<br>solder pot with 7mm bare wire sticking out. using a press, pre-bend<br>the bare wires so if the ribbon is placed flat on a surface, the wires<br>aren't "up in the air", and clip the leads to size (think something<br>like the surface-mount leads of a QFP or something). The pcb has<br>surface-soldering lands on it that will mate those 3mm bare wires.<br>Take the pcb and lay the ribbon parallel with it, so the tips of the<br>wires align with the pcb. However, the ribbon should go from that edge<br>*towards the card edge connector side* which is "the other way" than<br>you would expect. Then, you stick the whole thing in a solder pot, and<br>after a few seconds, it's all soldered in place. Add a mechanical<br>brace around the pcb+ribbon for retention. Finally, bend the ribbon<br>180 degrees so it's going in the right direction.<br><br>Method 2. similar to above, but instead of using a pcb ribbon, use a<br>hot bar soldering iron tip. Mount the soldering iron in something that<br>looks like an arbor press, put the pcb and ribbon in, press down while<br>feeding solder.<br><br>Method 3. Everything's through hole, put the wires through the holes,<br>and put the thing in a solder pot; add a mechanical brace.<br><br>One thing that's kind of questionable is whether the pcb is wide<br>enough to comfortably solder a 32-wire ribbon without microsoldering<br>needed for bridge removal. If not, I considered putting the ribbon on<br>a diagonal across the PCB.<br><br>Do you think any of that would work? Which method is the best? If<br>yes/no, what's necessary to make it work better? Does anyone have<br>better suggestions?<br><br>Finally, I'd have to find some sort of enclosure. Basically, I'm<br>trying to make something that will look like the "cartridge" in this:<br><br>http://devkits.handheldmuseum.com/IS-CGB-EMU/index.htm<br><br>...but obviously I'd need some sort of cartridge casing. I'd prefer to<br>buy something that's ubiquitous and can be repurposed for what I'm<br>doing. Sadly gameboy cartridges are just too wide for my use, at 60mm<br>(vs 28-30mm being perfect), and I'd like to find something thicker<br>because I'd like to fit the ribbon inside them for mechanical<br>retention. I considered DB-15 connector back shells, but they have<br>those "wings" on the side that the mounting screws go through which I<br>guess I would have to cut off or something, plus idk if these cases<br>would be easy to mount a pcb in. 3d printing is an option, but I'd<br>really like to avoid it, given the cost + maybe they're not as<br>mechanically durable (it's a connector after all). Essentially i'm<br>kind of looking for something shaped like the rectangular container of<br>a PEZ dispenser, so I'd welcome suggestions. It's fine if I have to<br>lop off one of the sides to make an opening.<br><br>Also, after assembling the extender, I guess it would be nice to have<br>a test harness (pass/fail on all signals indicated by LEDs plus<br>per-wire LEDs).<br><br>PS does anyone know why PCIE slot connectors (like on motherboards)<br>have those slanted "rasps" on one side? Always found that weird. What<br>are they for? Some sort of retention mechanism? Curious.<br>________________________________________________________<br>This is the Synth-diy mailing list<br>Submit email to: Synth-diy@synth-diy.org<br>View archive at: https://synth-diy.org/pipermail/synth-diy/<br>Check your settings at: https://synth-diy.org/mailman/listinfo/synth-diy<br>Selling or trading? Use marketplace@synth-diy.org<br></div></div></blockquote></div><br></div></div></body></html>