<html>
  <head>
    <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8">
  </head>
  <body>
    <p>Looks nice!</p>
    <p>Why not just go with a 0.6 inch wide DIP format? It'll fit a
      standard 0.6 wide DIP socket and you'll have a little more wiggle
      room.</p>
    <p>It's a VCOduino!</p>
    <p>- Oren<br>
    </p>
    <div class="moz-cite-prefix">On 9/19/20 12:40 PM, Pete Hartman
      wrote:<br>
    </div>
    <blockquote type="cite"
cite="mid:CACodTR9aL30VqHSvb6B5086WrO2wbKAajh4dakib8Jxw+wxFUg@mail.gmail.com">
      <meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=UTF-8">
      <div dir="ltr">
        <div dir="ltr">I was inspired last night to take a crack at the
          idea of a breakout that could have the chip pre-soldered.  I
          don't normally do a lot of work with finer pitch SMD so I
          found I had to use fairly fine traces to route to the pins
          with the chip rotated (which seemed to make the most sense,
          since going to a DIP form factor).  Necking in KiCad is not
          something I've mastered and I didn't spend a lot of time when
          I found it wasn't working the way I thought the descriptions
          online said it should.  PS: not looking for a debate about CAD
          packages ;).
          <div><br>
          </div>
          <div>I'm curious if any of the more experienced would have any
            opinions they'd care to offer?  Full disclosure: the intent
            is for this to be sold as a DIY tool, so if providing advice
            for what might become a low volume commercial product is a
            concern, by all means, don't feel like you are obligated to
            comment.</div>
          <div><br>
          </div>
          <div>First the images.  I'm also sending pictures to the list
            for the first time, so if for some reason this doesn't work,
            I can always throw links to my google drive up pretty
            quickly.<br>
            <br>
            <div><img src="cid:part1.10323E8A.994505D1@ix.netcom.com"
                alt="Screen Shot 2020-09-19 at Sep 19 12.05.02PM.png"
                class="" width="236" height="562">       <img
                src="cid:part2.802201B4.B4E4E211@ix.netcom.com"
                alt="Screen Shot 2020-09-19 at Sep 19 12.06.12PM.png"
                class="" width="249" height="562"></div>
            <div><br>
            </div>
            <div>I liked the idea of having the regulator(s) on board,
              so I dug around to find a couple that seemed likely.  I
              did find that -V regulators were significantly more
              expensive (Q100 of both of these are under $0.30,  Q10,
              and I didn't look for Q100, of even a pretty basic -
              regulator was on the order of $3.00).  Since the chips
              tolerates up to -18V I decided to forego a regulator on
              the negative rail.</div>
            <div><br>
            </div>
            <div>The V+ equivalent pin feeds the TLV1117-50, and that 5V
              feeds the MCP1700-25 as well as the actual V+ pin on the
              chip.  I figured someone might want to use their own
              different 2.5V reference so I put a normally closed set of
              jumper pads that could be cut if preferred (like the USB
              power on a teensy, for example).  This also allows you to
              take the 2.5V reference *off* the pin if you wanted to use
              it for expo scaling, or through zero, etc.  Sitting here
              this morning I am thinking it might be a good idea to
              provide an extra pin at the top edge so the 5V reference
              could be treated similarly.  I don't think I could do
              exactly the same thing because there has to be some way
              for the higher voltage to get onto the breakout.<br>
              <br>
              All the caps are 0603, which is about as small as I'd want
              to hand solder; although I do not intend to hand solder it
              myself, I figured leaving the option open even if just for
              prototyping seemed like a good idea.  Same idea behind
              using "handsolder" footprints for the regulator &
              reference.<br>
              <br>
              It's half an inch between the rows of pins and .7" wide by
              1.7" long total.</div>
            <br>
            Thoughts?<br>
            <br>
            Thanks!</div>
          <div><br>
            Pete</div>
        </div>
      </div>
      <br>
      <fieldset class="mimeAttachmentHeader"></fieldset>
      <pre class="moz-quote-pre" wrap="">_______________________________________________
Synth-diy mailing list
<a class="moz-txt-link-abbreviated" href="mailto:Synth-diy@synth-diy.org">Synth-diy@synth-diy.org</a>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="http://synth-diy.org/mailman/listinfo/synth-diy">http://synth-diy.org/mailman/listinfo/synth-diy</a>
</pre>
    </blockquote>
  </body>
</html>